風機葉片采用KN60堆焊焊絲耐磨處理修復方法
2018-11-15 10:25:36
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詳細介紹
離心風機優(yōu)點多，深受廣大生產(chǎn)廠家的青睞。但在大多數(shù)公司的風機在使用過程中，葉片磨損較快，更換成本較高，約每半年就要更換一次，更換下的軸承閑置無用，給企業(yè)造成了較大的浪費。為解決這一困難，北京耐默科技有限公司給出了有效地解決方法。
圖（1）采用KN60堆焊焊絲堆焊修復后的風機葉片耐磨性提高
1.風機葉片修復
離心風機葉片在運行過程中，長期受輸送物料擦傷性摩擦，葉片磨損較快，加之風機葉片強推力高強擠壓，更加劇葉片的磨損。將更換下來的葉片進行修復的方法是：加覆葉片。首先，以風機葉片外徑軸承外徑為基礎，用數(shù)控火焰切割機切割出圓環(huán)扇面板(或稱葉片)，材料選擇厚度為8mm的65Mn鋼板。將軸承放置水平支座上，以能靈活轉(zhuǎn)動為宜，然后將環(huán)扇面板緊密靠在葉片的磨損向上，用KN17焊條定位焊焊接牢固。為使圓環(huán)扇面板能與原有磨損葉片方向保持一致，要邊定位焊邊用錘敲擊覆實，必要時可用氫氧焰對扇面板進行烘烤，這樣依次進行。把磨損葉片全部定位焊覆完，轉(zhuǎn)動軸，檢查整個軸承葉片有無明顯凸起和凹陷，用氣割對所覆葉片進行修復;最后，用KN17焊條將所覆葉片四周滿焊，角焊焊腳為8mm，扇面對接處滿焊全熔透。設備原風機葉片為65Mn鋼板，即使修復完畢，如不進行耐磨處理，葉片仍將在半年內(nèi)磨損失效，因此只有對風機葉片做耐磨處理，才可能延長風機的壽命。
2.風機葉片耐磨處理
耐磨件不僅可以通過鑄造工藝來制造，也可以通過堆焊工藝制造。采用堆焊工藝制造，會獲得比原件更耐磨的性能。堆焊的方法有很多，如氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊及埋弧焊等。耐磨堆焊就是用堆焊工藝將合適的耐磨材料堆焊到基體表面，堆焊后細化的復合碳化物均勻分布在強化的基體上，形成的奧氏體基體具有較好的抗拉強度，焊材與基材熔合性好，具有高應力的磨耗性，以及較好的抗沖擊性能，從而提升了耐磨件的使用壽命。風機葉片要求高耐磨、低沖擊性，工藝選擇要從碳化物的數(shù)量和形態(tài)來考慮，在堆焊中只要控制小的變形和快的冷卻速度，采用冷焊就可滿足要求，因此焊條電弧焊更適合風機葉片的耐磨堆焊。從合金元素在鋼中的作用可知，鋼中加入合金元素，以形成具有簡單晶格的間隙相碳化物和具有復雜品格的碳化物，鉻、鉬、鎢等與碳的親和力較強，含量較高時，可形成特殊碳化物，而合金元素與碳的親和力越強，形成的碳化物越穩(wěn)定，熔點和硬度越高。因此選用北京耐默公司KN60堆焊焊絲堆焊葉片，堆焊層硬度可高達68 HRC。可以實現(xiàn)單層或多層堆焊，電弧穩(wěn)定，脫渣容易。合理的堆焊工藝是達到耐磨處理的關鍵。在堆焊時，焊接方向宜沿葉片推料反向，從軸心部向葉片圓周呈放射狀方向焊接。為防止焊接變形，一次焊接寬度不超過8mm，厚度不超過3mm，前一條堆焊縫與后一條焊縫間隔一個焊縫寬度，這樣焊接完整條葉片后，再焊接間隔的未焊部位。依次焊接完成后，在上一層焊接拼縫處再復焊一層，這樣堆焊層總厚度達到4-5mm。焊接過程中要不斷用錘敲擊，以消除焊接應力。堆焊時表面應堆焊均勻，焊縫成形美觀，由于焊層不易用火焰切割及機械加工，對于產(chǎn)生的焊瘤應及時用電弧氣刨清理平整。
圖（2）風機葉片堆焊修復后的外觀，雖然有些丑，但方法很實用
3.風機葉片耐磨處理后的效果
選用北京耐默KN60堆焊焊絲，經(jīng)過耐磨堆焊的葉片重新裝配使用，有效地提高了風機葉片的耐磨性，降低了軸的更換頻率。原來每半年更換一次，現(xiàn)在使用一年后，葉片表面無明顯磨損，同時，選用性能優(yōu)異的焊接材料使產(chǎn)品在同等工況條件下磨損程度更輕、更均勻，生產(chǎn)效率得到較大程度的提高，完全滿足了生產(chǎn)的實際需要。
4.總結
風機葉片拆裝軸承非常不便，葉片的修復與耐磨處理延長了風機葉片的使用壽命，降低了使用成本，而采用北京耐默公司的KN60堆焊焊絲堆焊，設備簡單，費用較低，容易操作，節(jié)省了大量購置新件的投資，為企業(yè)節(jié)約了大量的設備維護費用。
圖（1）采用KN60堆焊焊絲堆焊修復后的風機葉片耐磨性提高
1.風機葉片修復
離心風機葉片在運行過程中，長期受輸送物料擦傷性摩擦，葉片磨損較快，加之風機葉片強推力高強擠壓，更加劇葉片的磨損。將更換下來的葉片進行修復的方法是：加覆葉片。首先，以風機葉片外徑軸承外徑為基礎，用數(shù)控火焰切割機切割出圓環(huán)扇面板(或稱葉片)，材料選擇厚度為8mm的65Mn鋼板。將軸承放置水平支座上，以能靈活轉(zhuǎn)動為宜，然后將環(huán)扇面板緊密靠在葉片的磨損向上，用KN17焊條定位焊焊接牢固。為使圓環(huán)扇面板能與原有磨損葉片方向保持一致，要邊定位焊邊用錘敲擊覆實，必要時可用氫氧焰對扇面板進行烘烤，這樣依次進行。把磨損葉片全部定位焊覆完，轉(zhuǎn)動軸，檢查整個軸承葉片有無明顯凸起和凹陷，用氣割對所覆葉片進行修復;最后，用KN17焊條將所覆葉片四周滿焊，角焊焊腳為8mm，扇面對接處滿焊全熔透。設備原風機葉片為65Mn鋼板，即使修復完畢，如不進行耐磨處理，葉片仍將在半年內(nèi)磨損失效，因此只有對風機葉片做耐磨處理，才可能延長風機的壽命。
2.風機葉片耐磨處理
耐磨件不僅可以通過鑄造工藝來制造，也可以通過堆焊工藝制造。采用堆焊工藝制造，會獲得比原件更耐磨的性能。堆焊的方法有很多，如氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊及埋弧焊等。耐磨堆焊就是用堆焊工藝將合適的耐磨材料堆焊到基體表面，堆焊后細化的復合碳化物均勻分布在強化的基體上，形成的奧氏體基體具有較好的抗拉強度，焊材與基材熔合性好，具有高應力的磨耗性，以及較好的抗沖擊性能，從而提升了耐磨件的使用壽命。風機葉片要求高耐磨、低沖擊性，工藝選擇要從碳化物的數(shù)量和形態(tài)來考慮，在堆焊中只要控制小的變形和快的冷卻速度，采用冷焊就可滿足要求，因此焊條電弧焊更適合風機葉片的耐磨堆焊。從合金元素在鋼中的作用可知，鋼中加入合金元素，以形成具有簡單晶格的間隙相碳化物和具有復雜品格的碳化物，鉻、鉬、鎢等與碳的親和力較強，含量較高時，可形成特殊碳化物，而合金元素與碳的親和力越強，形成的碳化物越穩(wěn)定，熔點和硬度越高。因此選用北京耐默公司KN60堆焊焊絲堆焊葉片，堆焊層硬度可高達68 HRC。可以實現(xiàn)單層或多層堆焊，電弧穩(wěn)定，脫渣容易。合理的堆焊工藝是達到耐磨處理的關鍵。在堆焊時，焊接方向宜沿葉片推料反向，從軸心部向葉片圓周呈放射狀方向焊接。為防止焊接變形，一次焊接寬度不超過8mm，厚度不超過3mm，前一條堆焊縫與后一條焊縫間隔一個焊縫寬度，這樣焊接完整條葉片后，再焊接間隔的未焊部位。依次焊接完成后，在上一層焊接拼縫處再復焊一層，這樣堆焊層總厚度達到4-5mm。焊接過程中要不斷用錘敲擊，以消除焊接應力。堆焊時表面應堆焊均勻，焊縫成形美觀，由于焊層不易用火焰切割及機械加工，對于產(chǎn)生的焊瘤應及時用電弧氣刨清理平整。
圖（2）風機葉片堆焊修復后的外觀，雖然有些丑，但方法很實用
3.風機葉片耐磨處理后的效果
選用北京耐默KN60堆焊焊絲，經(jīng)過耐磨堆焊的葉片重新裝配使用，有效地提高了風機葉片的耐磨性，降低了軸的更換頻率。原來每半年更換一次，現(xiàn)在使用一年后，葉片表面無明顯磨損，同時，選用性能優(yōu)異的焊接材料使產(chǎn)品在同等工況條件下磨損程度更輕、更均勻，生產(chǎn)效率得到較大程度的提高，完全滿足了生產(chǎn)的實際需要。
4.總結
風機葉片拆裝軸承非常不便，葉片的修復與耐磨處理延長了風機葉片的使用壽命，降低了使用成本，而采用北京耐默公司的KN60堆焊焊絲堆焊，設備簡單，費用較低，容易操作，節(jié)省了大量購置新件的投資，為企業(yè)節(jié)約了大量的設備維護費用。
