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堆焊耐磨板精煉渣加入量決定了其特異性能
    精煉渣加入量達(dá)到3kg/t時(shí)，鑄坯T[O]可降低6.32ppm，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度損失7.12℃。中間包改造后鑄坯中T[O]降低了44.14ppm，堆焊耐磨板氮含量升高了5.42ppm；SiO2-Al2O3-MgO-CaO復(fù)合夾雜降低42.9%，SiO2-CaO-MgO夾雜降低13.1%，大型夾雜物含量降低了21.9%，顯微夾雜物含量降低了52.66%。
研究了用堆焊耐磨板電渣熔鑄后材料的力學(xué)性能。結(jié)果表明 ,由于電渣熔鑄時(shí)電渣重熔及控制凝固的雙重作用 , 堆焊耐磨板純凈度高 ,組織細(xì)密 ,無論是熱強(qiáng)性 ,還是相同硬度下的沖擊韌度、塑性均達(dá)到甚至超過常規(guī)堆焊耐磨板。采用電渣熔鑄制造的堆焊耐磨板提高了性能 ,降低了成本。
自生產(chǎn)堆焊耐磨板以來，其工藝制度仍在不斷摸索和完善。生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生，主要是鋼的表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量和夾雜物的控制。為解決上述問題，對(duì)堆焊耐磨板進(jìn)行取樣、實(shí)驗(yàn)室分析等手段研究了鑄坯表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量問題；對(duì)LF的廢渣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并作為轉(zhuǎn)爐出鋼的渣洗料進(jìn)行了分析研究；對(duì)國(guó)豐中間包改造前后進(jìn)行了冶金效果分析系統(tǒng)分析了鑄坯中夾雜物的來源、類型、粒徑、分布的情況。研究結(jié)果表明：中間包改造后比改造前鑄坯內(nèi)部質(zhì)量有所改善；二冷三段作用于鑄坯凝固末端，對(duì)于鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的影響不是很大；二冷制度優(yōu)化后鑄坯質(zhì)量明顯提高。
LF精煉廢渣可以作為轉(zhuǎn)爐出鋼過程渣洗料，精煉渣在出鋼過程能夠快速充分熔化，鋼包渣的平均堿度R大于2.5，堆焊耐磨板鋼包渣的氧化性降低5.64%，堆焊耐磨板鋼包渣改質(zhì)效果明顯；鋼水回P量降低0.0045%；堆焊耐磨板鋼水回S不是十分明顯。大包鋼液中顯微夾雜物平均含量減少了7.45個(gè)/mm2；中間包鋼液中顯微夾雜物平均含量減少了4.06個(gè)/mm2；鑄坯中顯微夾雜物平均含量減少了5.21個(gè)/mm2。
北京耐默科技有限公司是一家專門從事堆焊雙金屬復(fù)合耐磨鋼板、堆焊藥芯耐磨焊絲材料研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，以及各類抗磨損技術(shù)服務(wù)的高新科技型企業(yè)。生產(chǎn)的耐磨復(fù)合鋼板、堆焊耐磨鋼板、雙金屬耐磨襯板、高鉻堆焊鋼板、堆焊復(fù)合鋼板、碳化鉻耐磨板的綜合性能均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。鋼板的耐磨性能是國(guó)內(nèi)普通耐磨板的4-7倍。公司產(chǎn)品以其優(yōu)異的性價(jià)比得到了冶金、水泥、礦山、火電、玻璃等行業(yè)的廣泛認(rèn)可。本公司對(duì)于客戶不同尺寸要求的耐磨鋼板可根據(jù)用戶圖紙下料，加工，制作。使客戶的板材損耗率為零。